Czy panel ścienny PS jest wykonany z akrylu?
Arkusz PS jest wykonany głównie z polistyrenu i formowany przez wytłaczanie. Może być dowolnie barwiony, bezwonny, bez smaku, nietoksyczny i nie sprzyja rozwojowi bakterii. Ma zalety sztywności, izolacji i dobrej drukowalności. Stosowany głównie w takich gałęziach przemysłu jak pakowanie, wyposażenie kontenerów, codzienna dekoracja, sprzęt AGD i budownictwo.
Płyta dekoracyjna ze styropianu PSto wielkocząsteczkowa płyta organiczna powstająca w wyniku wytłaczania granulatu polistyrenowego na maszynie do wytłaczania. Organiczną płytę PS można zidentyfikować następującymi metodami: ma normalną przezroczystość, a gdy światło się od niej odbija, widać plamki. Jest stosunkowo kruchy i łatwo pęka. Po upuszczeniu na ziemię wydaje dźwięki pękania. Po ugaszeniu ogniem wytwarza dużą ilość gęstego czarnego dymu.
Akryl ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, zwłaszcza gdy jest używany na zewnątrz. Pod tym względem przewyższa inne tworzywa sztuczne, a także posiada dobrą twardość powierzchni i połysk. Ma wysoką przetwarzalność i można go formować w różne pożądane kształty i produkty. Rodzaje arkuszy są różnorodne i bogata kolorystyka (w tym arkusze półprzezroczyste). Kolejną cechą jest to, że grube arkusze mogą nadal zachować wysoką przezroczystość. Arkusze akrylowe dzielimy na: arkusze wytłaczane i arkusze odlewane. Identyfikację wytłaczanych arkuszy przeprowadza się na podstawie stopnia przezroczystości. Przy zastosowaniu tradycyjnej metody identyfikacji, po wygaśnięciu płomienia płomień jest wyraźny, nie ma dymu, pojawiają się pęcherzyki, a podczas gaszenia można wyciągnąć długą nić. Identyfikacja deski odlewniczej jest następująca: jest bardziej przezroczysta, po zgaszeniu ogniem nie ma dymu, są pęcherzyki, słychać skrzypienie, a przy gaszeniu nie wytwarza się żadna nić.
Twardość: Twardość jest jednym z parametrów, który najlepiej odzwierciedla proces produkcji i technologię wylewanych płyt akrylowych. Jest to ważna część kontroli jakości. Twardość może odzwierciedlać czystość surowca MMA, a także odporność blachy na warunki atmosferyczne i działanie w wysokich temperaturach. Twardość bezpośrednio wpływa na to, czy arkusz będzie się kurczyć, wypaczać lub deformować, a także czy powierzchnia będzie pękać podczas obróbki. Twardość jest jednym z kluczowych wskaźników oceny jakości płyt akrylowych. Płyty akrylowe wykonane metodą zalewania materiałami importowanymi posiadają najwyższy wskaźnik twardości wśród podobnych wyrobów krajowych. Średnia wartość twardości Rockwella wynosi około 89 stopni.
Tolerancja grubości: W tym przypadku tolerancja grubości odnosi się do tolerancji grubości płyty akrylowej. Kontrolowanie tej tolerancji jest ważnym aspektem zarządzania jakością i technologią produkcji. Grubość importowanego materiału używanego do wylewania płyt akrylowych kontrolowana jest w granicach tolerancji akrylu +0,2mm.
Przezroczystość/białość: Ścisły dobór surowców, zaawansowany rozwój receptur i nowoczesne procesy produkcyjne zapewniają, że płyty mają doskonałą przezroczystość i czystą biel. Po wypolerowaniu płomieniem powierzchnia staje się krystalicznie czysta. Nadal istnieją pewne różnice między nimi. Można go dostosować do własnych potrzeb.
